至目前中国软包装设备生产行业状况调查报告二

中国软包装设备生产行业状况调查报告(二)

无溶剂型复合设备

无溶剂复合技术作为一种安全的、取代溶剂型黏合剂的薄膜复合技术正在中国得到稳步发展。由于无溶剂复合技术环保性、安全性、低成本以及高速度等特点【中塑讯】，已经被越来越多的企业所接受。而无溶剂复合所用黏合剂不存在残存溶剂污染所包装内容物的情况，更适用于对气味非常敏感的食品类商品的包装。

由于中国软包装企业逐渐意识到无溶剂复合技术的优势所在，无溶剂复合技术在中国软包装行业的应用有快速增加的趋势。根据调查，超过50%的软包装企业认为无溶剂复合技术的应用范围将快速增加。采用过无溶剂复合技术的企业均表示，在真正掌握这项技术之后，将会尽可能地以其取代溶剂型的干式复合技术。

虽然业内人士认为，无溶剂复合技术最终将完全取代溶剂型干式复合技术，成为复合软包装的主要生产技术。但是相对国外而言，我国的无溶剂复合技术还处于初级阶段，采用无溶剂复合技术的设备目前只有四十五台套左右，而且部分无溶剂复合设备也还没有充分发挥其应有的效能。根据调查，无溶剂复合设备在中国的仅为复合设备的1%左右。目前在拥有无溶剂复合设备的企业中,44%的企业对无溶剂复合工艺掌握得较好，与国外水平在5年以内；而超过56%的企业中，该项技术的水平要落后5年以上。

印刷设备

中国软包装印厂家应给设备响应软件控制系统刷通常采用凹版印刷与柔版印刷两种方式。在这两种印刷技术中，凹印技术使用更为广泛，使用该技术的软包企业比例达到95%以上。不过柔印技术以其环保性优势而逐渐被软包装生产企业所认知，预计未来的使用比例将逐渐上升。随着柔印设备水平的提高、水性油墨技术的发展以及软包企业操作工人技术的提高，柔印技术在印刷效果与成本上将逐渐接近凹印技术。

凹版印刷

凹版印刷是目电子万能实验机也称电子拉力实验机前在中国软包装行业应用最为广泛的印刷技术，全国所有的软包装印刷设备中，凹印设备占94%以上。凹版印刷技术广泛适用于PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP等多种薄膜及复合膜类，所印刷的包装产品涵盖食品业、饮料业、医药业等等与生活休戚相关的行业。调查显示，95%以上的软包装生产企业都使用凹印设备进行印刷。随着国内高速凹版印刷机的成本不断下降，凹版印刷的市场占有额将继续增加。

而国内凹印包装设备制造业与国外发达国家（特别是欧洲）相比仍然有着相当大的差距，主要体现在电子轴传动技术、印刷小车、套筒技术、机器管理系统及远距离技术支持系统等方面。而且在中国软包装领域，凹版印刷使用溶剂性油墨的比例还相当大，溶剂残留问题使软包装面临着食品、药品等行业的严格要求的挑战，同时也面临着国家相继出台的一系列环保法规的约束，不过人们正研究将符合环保标准的水性油墨和醇溶性油墨用于凹印设备，并且已经取得可喜的成果。

随着中国印刷行业新工艺的不断突破以及市场需求的不断加大，凹印设备将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化和环保化的方向不断发展。

柔版印刷

柔版印刷采用水性油墨与柔性版材，不含凹印油墨中高毒性污迹的苯、酯、酮等溶剂，对环境和人体健康无害，通常用于食品、医药、烟包、家用化妆品以及与人体直接接触的商品的包装印刷。

柔版印刷适印载体广泛，印品质量基本能满足各类用户对印刷品的要求。据统计，目前在中国柔印技术在烟包印刷中占30%的份额；在商标标签印刷中占15%的份额；不干胶印刷中占35%的份额；其他物品印刷中占20%的份额。

不过，中国软包装厂对柔印技术的使用还是探索阶段，目前仅有15%的软包企业使用柔印技术，而柔印设备占全国软包装印刷设备的比例仅有6%。随着人们对环保的重视，柔印技术本身的不断提高，以及市场新的需求的出现，柔性版印刷应用范围将迅速扩大。据调查，在24%的软包企业该技术有望快速增长，预测无增长的厂家仅占14%。在食品、药品、卫生用品包装，以及在国内的高端市场及新产品领域，柔印技术即将成为主导印刷工艺。

据了解，柔印技术及设备目前无法迅速普及的原因为：

1. 中国软包装用户对包装的色彩和精对学员进行全方位严格的考核度的要求很高，超过欧美国家对印刷效果的要求，而且中国软包装生产企业在印刷技术上一直跟日本学习，长期使用凹印技术来提高色彩与精度，所以凹印技术发展较为成熟；

2.柔印技术应用到软包装时间不长，精通此项技术的人员不多，因此印刷效果与凹印相比，差距还很大。

电子轴传动设备

电子轴传动技术是凹印设备领域在近30年时内最引人注目的技术进展之一。与传统机械长轴不同，电子轴传动采用独立驱动伺服电机作为驱动部件，采用编码器和相位控制技术，通过电子信号的传送达到整台设备的同步。在中国软包装生产领域，使用凹印技术的软包企业占95%以上。与胶印及柔印相比，凹印色组间的走纸路径更长，传统的机械传动的方式需要复杂的传动及变速齿轮，机器的生产成本比较高，而采用电子轴传动技术可大大减少色组间走纸的路径，从而可有效地减少试机、起动、调试等的材料浪费，同时提高质量稳定性和套印精度。目前我国从国外引进的凹印机基本上都使用了电子轴传动技术。不过大多数软包企业还是使用传统的机械轴印刷机，电子轴凹印机的比例还不高，调查显示，仅有1%的软包企业使用电子轴凹印机。

近年来国内凹印机制造商大力投入电子轴传动凹印机的研发，从2003年到2004年，国内大型设备供应商相继研制成功用于软包装薄膜材料印刷的电子轴传动凹版印刷机。

从对软包企业的调查来看，中国的电子轴传实现20m/min的生产速度动凹印机的总体发展水平与国外相比，还是有一定的差距。

信这有助于肯定用于多射流融会技术适合的粉末材料息来源： 全球软包装工业