机械网--商业轮转胶印机张力的分布特点及设置

轮转胶印机印刷的显著特点是纸带从开卷到进入折页滚筒都是在绷紧状态下完成的，套准、烘干、冷却、加湿及裁切等前后纸带长度上百米，因此纸带张力稳定是保证正常印刷的重要条件。下面以海德堡M600／A24型商业轮转胶印机为例，说明商业轮转胶印机张力的散布特点与设置。 第1段：浮动张力 从纸卷到磨砂辊，这段张力由储纸架电机前拉与刹车片后拖而产生。在零速接纸进程中被强行拆迁怎么办，纸带仍以7m／s的速度被前拉，储存纸用完后又以高于7m／s的速度拉动新纸卷．所以纸张的抗张强度决定了这1张力。经验值设定为：200+纸张定量．如定量为60g／m2的轻涂纸浮动张力应设定为260N。生产进程中，具体根据纸张状态适当增减．以接纸顺畅不断为好。 要保证张力稳定，还需常常检查刹车片的磨损情况，刹车片磨损后，实际张力值会比设定值小。 第2段：2次张力 从磨砂辊到第1印刷单元，主操作台CP窗上可显示这个张力。其大小直接影响套印，印刷进程中必须恒定准确，保证进入印刷单元的纸带安稳农田征收补偿款不合理怎么办。此张力设定好后，生产进程中系统会自行调理，它是由1根浮动辊前后移动探测张力，再由1根带电机的磨砂辊调解转速来到达张力恒定。2次张力设置的经验值：50+纸张定量(g／m2)×纸张幅面(mm)／120，如使用定量为60g／m2、幅面为880mm的轻涂纸，其2次张力可设为490N左右。 第3段：纸带在印刷单元中的张力 正常情况下，纸带从第1单元进去到第4单元出来表面应平整无波动，但实际工作中其实不是如此，而是有不同程度的跳动。这除与第2段设定张力大小有关外，最可能与橡皮布厚度变化有关(由于使用的是硬性包衬，厚度变化不予考虑)。生产进程中，橡皮布表面常因堆墨、堆纸粉或卷纸而被压低，这时候候可适当增加2次张力，纸带被压低可通过手动调理上下夹纸轮的夹紧力来调理。由于纸带在此中间要被扎孔和裁切，所以必须绷紧。夹力标准以当前过夹纸辊的纸厚能从中用力拉出而不撕烂纸为好。当出现纸带破口、裁切不利、折页不稳等故障时应及时检查该夹紧力是否是合适。 每段张力设置都不是绝对的，应根据纸张的印刷适性及时做出相应调解，在保证走纸顺畅、套印准确，折页稳定的条件下，纸带张力越小越好，由于纸张变形越小越利于印刷。（文/ 王进红）