看一看：PLC在炭素振动成型机中的应用

1　系统介绍 炭素成型生产是炭素配料、混捏后的又1生产重要环节。成型就是将混捏好的糊料用加压设备压抑成所需要的形状和尺寸和具有较高密度的半成品（生坯）。我公司炭素厂使用振动成型方法，主要生产炼铝用预焙阳极和高炉用的炭块等。 振动成型主要设备有振动台、模具和重锤，将艳服热糊料的模具放在振动台上，然后把重锤压在糊料表面上开动振动台，使糊料遭到振幅小而频率高的逼迫振动，在强烈的振动下糊料颗粒间的及糊料与模具壁间的摩擦力减小，颗粒移动并公道散布，得到具有规定形状的高密度的产品。压好的半成品经冷却、检查后堆放。 我公司炭素厂原使用的振动成型机是人工手动调理，炭块的重量、高度波动范围大，对产品的产量和质量有较大的影响。为此必须根据人工操作积累的经验设计1种具有较高智能、高可靠度的自动控制系统，来提高炭素振动成型生产的产能和合格率，延长电气设备的运转周期，缩短故障检验时间，降落生产本钱和岗位操作工的劳动强度如果被强征土地怎么办。

2　系统组成 PLC是采取微处理器技术的新型工业控制装置，是1种使用可编程序存储器来存储设备所需专用程序的电气设备。它具有将逻辑运算顺序操作，限时，计时和算术运算，数据通讯等功能，通过数字量或模拟量的输入/输出模板去控制各种设备或进程。其硬件结构如图1所示。 它采取了大范围的集成电路，故特别适应于高温、湿润、电磁干扰、机械振动大的比较卑鄙的工业现场环境。输入/输出接口组件的模块化，系统设计时根据被控对象的要求，选择必要的功能模块组成控制系统，大大提高了工程效率和系统的可靠性。 在该控制系统当选用日本3菱公司的PLCMITSUBISHI A1S小型系列作为下位机。它具有本钱低、功能强的特点。上位机选择惠普P III微机，配以美国Intellution FIX软件，ORMON公司的继电器、行程开关，德国威德米勒隔离器、变送器，安川变频器等组成自动控制系统。系统总貌图如图2所示。

3　系统功能 3.1　该系统的上位机系统功能以下： 1．实时反应工艺流程，形象再现生产进程（系统主画面图见图3）； 2．图表显示生产数据，方便操作工了解生产状态； 3．及时产生报警信息并予以打印，帮助操作工查找分析故障缘由； 4．以曲线情势在线生产数据，方便查找历史数据，分析生产趋势； 5．以报表打印情势反应生产状态； 6．帮助操作工实现电机连锁开、停，并反应电机启动停车的有关信息； 7．给定控制工艺参数。 3.2　该系统的下位机功能以下： 1．数据搜集：通过PLC AlS68AD转换模板对冷却水温度、糊料温度、糊料计量称、油箱油温、油箱油压、炭块高度、变频器电流进行模拟搜集，并转换成FIX认可的数据格式（系统主要测点以下图4）。 2．电机连锁控制，以简单易行的PLC取代以往繁琐复杂、故障率高的电气连锁控制，并实现操作工远程开、停电机的功能。主要I/0点安排以下： I/O Name 　Comment Remark X80 CAR-EAST 称量车回到位 X81 CAR-WEST 称量车送料到位 X82 CAR-CLOSED　 称量车门闭到位 X83 CLAMP-L CLOSED　 左模夹紧到位 X84 CLAMP-R.CLOSED　 右模夹紧到位 X85 CLAMP-L.OPENED　 左模夹放松到位 X86 CLMP.R.OPENED右模夹放松到位 X87 HAMMER-HIGH　重锤上升到位 X88 HAMMER-LOW　 重锤降落到位 X89 MOLD-HIGH模具上升到位 X8A MOLD-LOW 模具降落到位 X8B PUSH-OUT 推动器推出到位 X8C PUSH-IN　推动器返回到位 X8D SAFE-L.OPENED 　 左安全爪开到位 X8E SAFE-R.OPENED 　 右安全爪开到位 X90 SAFE-L.CLOSED 　 左安全爪闭到位 X91 SAFE-R.CLOSED 　 右安全爪闭到位 X92 CLASP-OPENED 　抱闸开到位 X93 CLASP-CLOSED 　抱闸闭到位 X94 PUSH-ENABLE 　 后辅机允许推出 X95 CAR-OVERLOAD 　称量车电机过载 X96 QUIVER-OVERLOAD 　 振动电机过载 X97 BP.RUNNING 　变频运行 X98 BP.ALARM 变频报警 X99 SYS.AUTO 系统手自动切换 X9A OIL-LOW低油压 X9B BP.GIVE-M 　 点动补料 X9C GIVE-SAFE 　 布料安全 YA1 CLAMP-CLOSE 　 模具抓紧 YAl CLAMP-OPEN 　模具放松 YA2 HAMMER-DOWN 　 重锤降落 YA3 HAMMER-UP 　 重锤上升 YA4 MOLD-UP模具上升 YA5 MOLD-DOWN 　 模具降落 YA6 PUSH-GO推动器推出 YA7 OIL-GUSH 喷油 YA8 DOOR-OPEN 　 开车门 YA9 BP.FWD　 变频下料 YAA BP.RESET 变频复位 YB0 CAR-GO　 程量车送料 YBl CAR-BACK 程量车返回 YB2 QUIVER-START 振动开始 YB3 CLASP-OPEN　 开抱闸 YB6 TRANS.RUN 　 板式机运行 3.3　通过变频器控制圆盘螺旋下料机的电机转速来控制炭块的重量。 3菱A2ASCPFSI系列I/0点数量能到达1024点，程序语言使用梯形图或指令字语言，程序容量可到达64K步，并具有自诊断功能。 4　控制进程的实现 控制进程有4个操作程序：1、下料；2、装料；3、振动挤压、脱模；4、炭块推出、冷却输送共有院子违章建筑违法吗。贯穿于振动成型进程中的主要问题是正确掌握温度、压力、振动频率、振动时间、推出速度。 4.1下料 经过混捏好的糊料，1般温度在130℃⑴40℃左右，从圆盘螺旋下料机顶部加料口加入，经分料器的上部锥体散布在圆盘上。在下料前，首先检查判断糊料斗称量车是否是在圆盘螺旋下料机的下方等待接料，然后控制变频器输出驱动圆盘螺旋下料机电机的螺旋转速，对糊料斗称量车下料，下料进程由快到慢以满足炭块的重量。糊料斗车连同行走铁轨装有TOLEDO衡器公司生产的称重装置用于计量炭块的重量。炭块的重量可根据产品的类型、要求由上位机给定。 4.2装料 装料前PLC首先检查判断模具到位、模具安全爪夹紧到位、重锤上升到位、重锤安全爪夹紧到位等信号，然后打开糊料斗称量车的抱闸驱动小车送料，行走到模具口上方时停止行走关抱闸，然后糊料斗称量车底开门把称好的糊料放入模具中。 4.3振动挤压、脱模 1、振动挤压：此时PLC检查判断糊料斗称量车存在返回到位信号，然后重锤安全爪松开并到位，重锤降落并到位，开始驱动2台振动电机带动偏心振子转动，不平衡质量回转引发惯性力迫使振动台振动。又由于2个振动器转动方向相反、同步，使它们的惯性协力水平方向为零，只有在垂直方向产生激动力。振动台上的模具和装在模具内的糊料都处于强烈的振动状态。虽然振幅不大（1般在1~2mm），但振动频率很高（40~50HZ），它们的运动速度很快拆迁房还能再买吗，振动周期在0.02秒左右，将产生大的加速度，这个加速度大大超太重力加速度，是它的几10倍至几百倍，因此糊料颗粒质量大小不同，获得的惯性力也不同，颗粒界面间产生应力，而这个应力超过糊料的内聚力，便产生相对位移。同时，在强烈的振动下，糊料颗粒间的内摩擦力及糊料与模具壁之间的外摩擦力也急剧降落，糊料便具有重液体的液体性质，跳跃着的糊料迅速充填到模具的各个角落，较小的颗粒充填到大颗粒间的空隙中去，从而得到具有规定形状的高密度程度的产品。 2、振动时间：是从重锤落到糊料面到完成振动所需的时间。振动时间短，则糊料密度低，既孔隙度大。铝电解用预熔阳极炭块振动时间为1~2分钟。振动时间可根据产品在现场整定。 3、脱模：输出信号驱动重锤上升并到位，重锤安全爪夹紧并到位；模具安全爪松开并到位，驱动模具上升且到位。 4.4炭块推出、冷却输送 1、炭块推出：驱动推出器从振动台推出炭块，在推出进程中对产品的高度进行检测。测高仪选用西安逸盛测试设备公司的激光测高仪表，用来测试产品的质量。 2、冷却输送：被推出的产品马上在凉水中冷却，避免产品冷却的曲折和变形。冷却时间应根据季节、产品直径大小、冷却水的温度TE103，现场整定。冷却完成后，驱动板式输送机输送炭块到炭块堆场，检查合格后堆放。 5、结束语 本系统已投入运行，软件设计完善，功能齐全，运行效果稳定可靠，性能良好。自动控制的实现，大大降落了操作工的工作强度，提高了工作效率，到达了节能降耗的目的。该系统是PLC在实际生产中的成功利用，可为业内同行鉴戒。 资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章